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錠子使用的典型誤區及避免措施

2023-07-27

張剛

錠子是細紗工序重要的專件之一,通過自身的高速運轉與鋼領、鋼絲圈等紡專器材配合,實現紗線的加捻與卷繞。錠子不僅需要高速運轉,而且要在承載管紗高速運轉的情況下保持長期的穩定性。它既是精密運轉的專件,又是易損件。所以,良好維護與保養工作極為重要。如果保養到位,錠子的正常運轉周期可達8-10年甚至更久。否則,短期內就會出現早期磨損、內腔黑油,甚至軸承損壞等問題。錠子使用、維護不當主要集中于油品潤滑、紗管質量及鋁桿錠子的不規范操作等幾個方面。

一、油品潤滑

錠子的潤滑效果取決于油品的質量和加油的數量。優質潤滑油能帶給錠子良好的潤滑和散熱效果,保證錠子良好的負載特性及使用壽命。

1.1 選用油品的要求

(1)大型石化公司的標準品牌潤滑油。

(2)粘度等級:錠子潤滑油一般使用40℃運動粘度為10mm²/s的潤滑油(國際牌號ISO VG10,通俗地說就是要用粘度為10#的優質潤滑油)。

(3)我國國家標準中已無錠子油的類別,錠子用潤滑油現歸屬于軸承潤滑油的范疇,即名稱為軸承油或主軸油。

(4)國內及國際知名潤滑油品牌及標號推薦表見表1。

表1知名潤滑油品牌及標號推薦

禁止使用非標準、無牌號、無廠家的所謂“錠子油”,禁止使用劣質潤滑油。

1.2 加油量及注意事項

應使用專用錠子清洗加油機給錠子實行定高或定量加油,一般尖底錠子(上下支撐距為120mm)加油高度控制在70-80mm(用對應系列油位標尺測量或插入錠桿后測量錠尖油位高度);平錠底錠子(上下支撐距為100mm)加油高度控制在60-70mm。長換油周期(含NL識別號)系列錠子,油位高度可較下支撐結構的同型號錠子提高10mm。

需要注意的是,尖底錠子不能在油位低于60mm的狀態下運轉,平底錠子不能在油位低于50mm的狀態下運轉。

1.3 錠子潤滑的誤區

如果錠子缺油運轉,錠子上軸承與錠桿軸頸部位會摩擦生熱,造成磨損加劇。因油液匱乏,油膜潤滑及降溫失效,軸承保持器窗口及軸承孔內接圓直徑會磨損變大,改變了錠子同軸的精度,錠子會出現麻手、搖頭、運轉中上竄等現象,直至造成磨粒集聚、內腔發黑、錠鉤磨損、軸承損壞等問題。因此,在錠子加油時要避免出現以下誤區:

(1)加油前未校正、檢查加油機油槍定位或定量的準確性。

(2)加油過程中漏加或虛加。

(3)無錠子油位抽查機制,錠子長期缺油運轉。

1.4 避免錠子磨損的措施

(1)選用優質錠子潤滑油。

(2)錠子安裝完成后,應按照錠子結構系列油位要求(見產品說明書),做到首次加油準確到位。加油前把加油設備調整好,保證加油量準確可靠,尤其是加油槍管要求出油足量、回油順暢,保證油槍定位精準。整機加油前可通過試加來驗證加油設備的可靠性,再整機臺加油。

(3)加油過程中,槍管在錠腔中要停留2-3秒,避免因回油管氣泡干擾,產生油位虛高現象;禁止加油過快,避免虛加或漏加。

(4)加油完成后,要由專人抽查加油效果,納入考核機制。

二、紗管使用

在紡紗過程中,紗管與錠子形成復合體,并由錠子直接驅動,因此紗管的性能直接影響錠子的運行質量和使用壽命。

2.1 紗管的使用要求

(1)要選用優質的紗管,與錠子配套要適宜,卷裝尺寸要與錠速相匹配(高速小卷裝、低速大卷裝)。

(2)紗管的幾何尺寸、空管振幅應符合國家及行業標準(標準號:FZ/T93008-2018塑料經紗筒管)。

2.2 空管振幅的檢測方法及控制標準

(1)檢測方法。同批次紗管隨機抽取20-50只,分別安裝在空錠振幅在0.02㎜以內的同一錠子上,設置錠速為18000rpm,用錠子測振儀檢測空管振幅(注:不同批次的紗管應分別檢測)。

(2)檢測標準??占喒苷穹目刂茦藴室姳?。

表2 空紗管振幅的控制標準

2.3 紗管的使用誤區

(1)嚴重老化、變形紗管或空管振幅嚴重超出國家標準的紗管,可能會造成大紗搖頭、負載振幅嚴重超出錠子軸承的承載能力的情況,錠子運轉后很快會出現錠尖磨損,軸承損壞(使用嚴重老化的紗管,在紡大紗時錠子的振幅會達到0.6-0.8mm,甚至達到1.4mm)。

(2)天眼部位嚴重磨損的紗管,與錠子的配合位置會下移,造成落紗困難(見圖1)。

圖1 管芯脫落、磨損造成紗管下移

(3)紗管基本尺寸不合格或光桿錠子紗管管芯脫落,使錠子對紗管的支撐失效。運轉中會出現丟轉現象,且會對錠子造成徑向沖擊,導致出現弱捻紗、錠子軸承早期損壞等問題。

(4)廢絲纏繞或紗管變形,會導致紗管在錠子上安裝配合不到位(即高管錠子等)。

2.4 避免紗管不合格的措施

(1)振幅的控制(可用SZ-3型錠子測振儀檢測振幅):空管振幅超出國家標準0.25mm的紗管要盡量棄用;大紗振幅超過0.6mm的紗管應挑出,予以淘汰(行業中一般要求大紗振幅≤0.4mm)。

(2)基本尺寸的控制:我公司可免費提供錠子配套紗管的標準管芯孔檢測量具,要求對紗管進行全數檢測、分類挑揀;基本尺寸嚴重不合格或配合錐度異常的紗管,應予以淘汰。

(3)每次完成落紗厚,應檢查紗管與錠子的配合情況,保證紗管安裝到位。避免因紗管變形或多余廢絲出現高管或沉底紗管的現象,否則會產生打滑、上竄、大紗搖頭及弱捻等問題。

(4)對正在使用紗管,應加強檢查,及時剔除損壞、變形或內壁嚴重磨損及掉塊的紗管。嚴重變形及老化的紗管動平衡變差,會增大錠子的偏心負載,振幅會明顯倍增,既影響紗線質量又影響錠子使用壽命,應及時分批淘汰或更新。

三、鋁桿錠子的操作誤區及避免措施

相對于光桿錠子,鋁套管錠子從根本上改變了對紗管的支撐方式,由錐面緊密配合支撐變為彈性支持器動態支撐于紗管內壁上錐部位(見圖2)。靜態時支撐力很小,便于集體落紗自動落紗;動態運轉時支撐力可靠(速度越高,離心力越大,支撐越可靠)。既解決了運轉中的不同步問題,又解決了支撐與拔管的矛盾問題。

圖2 光桿錠子與鋁套管錠子支撐方式對比

3.1 使用要求

機臺在運轉過程中,鋁桿錠子在接頭、取樣及上下紗管時,必須使用剎錠器,以防止損傷錠子和紗管。

3.2 操作誤區

如沿襲光桿錠子的操作習慣,不按要求使用剎錠器(在錠子運轉時直接拔紗或插管),將會使錠子的彈性支持器與紗管內壁劇烈摩擦、磨損變形,使紗管內壁與彈性支持器配合處出現溝槽狀型變;紗管內壁的變形溝槽在集體落紗時有止退作用,無法實現自動拔紗;也會改變配合狀況,出現支撐失效、打滑及擺頭等現象。從而損傷錠子彈性支持器,導致其出現卡死、脫落等(見圖3)。

圖3 不按要求使用剎錠器造成的影響

3.3 避免措施

(1)正確使用剎錠器(先剎停錠子再進行拔管及插管操作)。

(2)單錠操作,不同時剎兩錠及以上。剎錠停車及剎錠釋放應快捷、利落,一次到位。

(3)完成上、下紗管后,應立即松開剎錠器。剎錠時間不宜過長,以減少錠盤、錠帶、剎錠器間的交叉磨損。減少摩擦生熱,延長剎錠器的使用壽命。

(4)因不正確剎錠造成內壁嚴重磨損溝槽的紗管應及時淘汰(集體落紗中不能自動落紗的紗管應重點關注,及時查找原因,尤其是紗管內壁的狀態)。

(5)對于彈性支持器脫落及卡死的錠子,可聯系廠家及時補裝或修復。

四、結語

要保證錠子正常的使用壽命和良好的運行質量,就要按照主機設備的要求正確安裝與校正錠子,避免異常敲擊;正確選用潤滑油,做好周期潤滑保養工作;優選并監控配套使用的紗管,保證錠子承載的穩定性;做好日常的維護管理工作,養成良好的操作習慣。

(來源:中國紗線網,版權歸原作者或機構所有)

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